一般壓力表是一種在工業生產中應用較為廣泛的測量壓力儀表，其在運用過程中主要以彈性敏感元件作為感壓元件。在工業生產中發揮著至關重要的作用，甚至一些制造企業將其比喻為工業生產的眼睛。由此可見，一般壓力表的質量和運行安全與工業生產密不可分。而精密壓力表作為檢測一般壓力表標準的儀器，能夠直接影響一般壓力表的可靠性和準確性[1]，在量值傳遞系統中發揮著巨大作用。我國針對精密壓力表檢定有明確的計量檢定要求，要求在檢定過程中必須嚴格遵循相關規章制度，充分保證檢定具有科學性和穩定性。

精密壓力表在投入使用過程中，需要以彈性敏感元件的壓力為基礎，并在其作用下形成彈性變形，同時，彈性敏感元件的壓力與最終產生的彈性變形大小有限，指針在傳統機構放大的作用下，會通過分度盤呈現一般壓力表的壓力。如果在外觀檢定過程中符合標準，需要進一步對精密壓力表的示值進行檢定，而以下幾個方面，就是使精密壓力表檢定結果出現錯誤的常見問題。

精密壓力表本身不具備零點限止釘，因此，在檢定過程中，零點會出現正或負超出誤差允許范圍的情況，導致這種現象的原因有多種，其中常見的包括：彈簧鋼的慣性、彈簧鋼彈性遲滯或累計的殘余變形量。與此同時，如果在壓力檢定過程中，壓力過大，導致齒輪與齒合位置不對應，或者在快速滯壓時，齒輪初期與齒合位置脫離[2]，后對應上齒合位置等原因，均可以引起零點正負超差現象。

針對零點超差問題，需要在精密壓力表檢定前將指針和表盤去下，對表針和表盤的游絲緊張度進行適當調整，并將其重新安置到精力壓力表中，從而從根源上減少誤差，如果在精密壓力表檢定過程中誤差范圍較小，也可以通過調整表盤進行處理。

壓力表在被檢定過程中，固定值的誤差容易出現增加或減少的問題，具體可以體現在被檢壓力表的誤差隨著壓力的增加發生變化，因此，造成固定值增加或減少的現象。這種誤差是一種系統誤差，主要由于壓力表指針安裝錯誤引起。

針對被檢壓力表固定值誤差增加或減少這一問題后進行調修較為簡單。只需要技術人員重新安裝表針就能夠避免誤差出現。如果在精密壓力表中這種現象誤差較小，也可以通過調整表盤進行處理。

這一問題出現在精密壓力表檢定過程中，導致這種誤差的原因并不是壓力的增加，而是由于正值向負值發展，或負值向正值發展引起[3]，因此，示值誤差增加或減小也叫作非線性誤差。

針對這類誤差的調修，需要適當調整扇形齒輪與拉桿間的角度，在具體操作過程中，技術人員需要將夾板中固定的螺絲松開，結合拉桿和扇形齒輪間誤差實際情況進行分析，將齒輪傳動機時針轉動，同時需要加強注意順時針方向展開，全部完畢后將螺絲固定回夾板中，進而重新檢定示值的誤差，如果壓力到達策略上線的50時，拉桿和扇形齒輪的夾角呈直角。在這種情況下，測量范圍通常誤差統一，因此，消除了示值誤差增加或減少的問題。相反，需要技術人員逆時針旋轉時針方向，直到調修到合格方可進行下步工作[4]。

輕敲位移超差的原因是精密壓力表在檢定過程中，輕敲表殼前后的指針示值變動量超過誤差范圍。指針通常表現為跳動或偏移現象，導致這種現象的原因主要是游絲松動、張力不足、緊固不良、零件之間相互摩擦等。如果傳動部件之間產生摩擦，會直接為彈性元件自由端對放大機構和指針組件的傳動，例如，傳動軸卡死、傳動軸過緊、連桿死板等。

針對輕敲位移超差問題的調修，需要技術人員針對實際情況進行分析，并科學分析出產生輕敲位移的具體原因，從而采取針對性措施進行處理。保證游絲緊致、張力適中等。與此同時，零件裝配過程中，需要保持適當的距離，避免零件間相互摩擦。除此之外，技術人員還需調整兩岸轉動軸，避免出現卡澀情況，并固定螺絲，保證指針不會出現松動現象。如果通過人為調整仍然存在輕敲位移的現象，需要及時更換零件進行調修，同時重新調整，保證檢定結果具有科學性和準確性。

回程誤差超差的原因是零件與零件之間的連接處空間過大引起，例如，齒牙磨損、軸與對應軸孔間出現松動、軸向與徑向之間的間隙大等。

針對回程誤差超差調修工作，需要技術人員對精密壓力表的部件進行全面檢測，如果回程誤差較小，可以通過增加游絲反力矩進行處理。同時，還需要對零件與零件的間隙進行檢查，保證間隙適中，如果存在誤差需要及時調整，例如，機件在投入運行過程中會出現摩擦情況，并且其中存在的回差會與輕敲位移一同出現，造成這種現象的主要原因是管中堆積大量污漬，或者壓力引起的彈簧變形。需要技術人員將汽油注入管內并晃動，將管內清理干凈，或者將彈簧拆除更換新件，進而進行再次檢定，保證檢定結果合格。

在精密壓力表升壓和降壓檢定過程中，時常會出現壓力表故障問題，具體分為指針不動作、指針停滯或跳針等情況。導致指針故障的原因有很多種，其中包括：管路堵死、機械傳動部件卡滯等。

針對升壓、降壓檢定中精密壓力表指針故障問題的調修，需要技術人員將癱瘓管路和表座進行清理，確保管路暢通，從而避免機械傳動部件卡澀等不良現象，與此同時，還要將齒間、軸孔中存在的污漬進行清理，并將損害的齒輪進行拆除，同時更換新齒輪，除此之外，需要將精密壓力表中腐蝕、生銹嚴重的零件進行更換，從根源減少故障，保證壓力表運行正常。

(1)想要改變傳動比，需要通過調整螺釘位置或改變示值完成，從而調整精密表示值的線性誤差。

(2)壓力表指針在分度盤上偏移角度的大小，與連桿傳動角度的大小有直接聯系，并且與指針偏移角度基本一致，結合數據分析大概為270°左右。

(3)更改扇形齒輪與連桿之間的角度，通過轉動機芯位置，可以轉變精密壓力表示值前后不一致的誤差問題，也就是調整精密壓力表非線性誤差。

綜上所述，精密壓力表檢定需要建立在其結構和工作原理等方面，同時，技術人員需要掌握其中零件的特點以及功能，并結合具體情況和故障原因利用調修技術進行準確調修，從而提高精密壓力表的工作效率和工作水平，為工業安全生產奠定基礎。