數(shù)控相貫線切割機是一種對鋼管與有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭(蝦米節(jié))進行自動計算和切割的設備。該機廣泛運用于建筑、化工、造船、機械工程、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割加工。此類加工以往大多采用制作樣板、劃線、人工放樣、手工切割、人工打磨等落后繁復操作工藝。
YC-XGX數(shù)控管道相貫線切割機主要由控制系統(tǒng)、機臂系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、裝夾裝置、支撐裝置、導軌、氣路系統(tǒng)、控制柜、操作臺等部分組成。 配備火焰切割系統(tǒng)一套(含預熱部分),作為主要切割系統(tǒng)。如果用戶需要切割不銹鋼材料和有色金屬材料的管子,本機器可配備空氣等離子切割系統(tǒng),作為主要切割系統(tǒng)或作為輔助切割系統(tǒng)。相貫線切割機的特特點有一下幾點:
1、在旋轉(zhuǎn)卡盤部分,采用滾輪結(jié)構(gòu),保證卡盤在夾緊工件的同時,使工件能順暢地進行縱向移動。
2、在送進卡盤部分采用了浮動夾緊系統(tǒng),可以補償工件中心軸線的偏差。即使管件有較大不一致性仍能獲得較好的精度。在工件進行高速旋轉(zhuǎn)時,可互控以有效的避免卡盤所承受的機械應力。因為鋼管在出廠時就允許有一定的偏差,如壁厚偏差和彎曲度偏差。這些在旋轉(zhuǎn)時均會對卡盤產(chǎn)生相應的機械應力。
3、相貫線切割機由于兩個卡盤同軸,這使工件在夾緊后左右兩端自動處于同一軸線上,這就解決了裝夾鋼管所造成的誤差。在鋼管旋轉(zhuǎn)時,由于旋轉(zhuǎn)卡盤夾住鋼管,對其施加了限制,使鋼管在此處和卡盤的中心軸線重合,因而極大的改善鋼管旋轉(zhuǎn)時在切割部位的跳動問題。并且割炬主要在旋轉(zhuǎn)卡盤附近進行切割,從而容易獲得準確的相貫線軌跡。
4、采用雙移動系統(tǒng),即送進卡盤可在床身進行左右移動,同時割炬也可以進行左右移動。送進卡盤的左右移動主要是對鋼管進行送進長度方向上定位,而割炬的左右移動是在進行切割時,與旋轉(zhuǎn)卡盤的旋轉(zhuǎn)運動相配合實現(xiàn)相貫線軌跡的切割。此時卡盤只需完成相對簡單的回轉(zhuǎn)運動,可有效的提高切割精度和速度。如果割炬不進行左右移動,則運動全都由卡盤送進完成,這樣需要不斷對鋼管進行送進和退回運動,以完成相貫軌跡的切割。這時鋼管時而受壓,時而受拉,會對鋼管產(chǎn)生額外的附加力,造成切割軌跡的不準確?!?/span>
5、機床具有上檢測功能,采用進口的檢測元件和執(zhí)行元件,保證了檢測的精度,可檢測切割位置處管子的畸形(如:外形圓度誤差等),從而解決了由于鋼管不圓所帶來的誤差。系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值,通過割炬調(diào)整軸自動修正補償割矩的位置,保證切割精度?!?/span>
(1)小直徑鋼管往往其壁厚比較薄,因而剛性不足,會出現(xiàn)明顯下垂彎曲現(xiàn)象。如采用傳統(tǒng)的數(shù)控相貫線切割機(結(jié)構(gòu)大多為單卡盤結(jié)構(gòu))時,會造成鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中在托架上跳動,造成工件定心困難,使割炬無法正常切割。尤其在進行切割焊接坡口面的切割時,會導致過切或欠切現(xiàn)象的出現(xiàn)?!?/span>
(2)在數(shù)控相貫線切割設備中,其采用的工藝是熱切割工藝(包括等離子切割和氧切割),其切割速度與鋼管壁厚有關(guān),而與鋼管的管徑無關(guān)。壁厚的厚度越薄,切割速度要求越高。由公式V=rω (V為線速度 r為管的半徑 ω為角速度)可知,鋼管的半徑越小,壁厚越薄,其要求的角速度越高,也就是管的旋轉(zhuǎn)速度越高。而現(xiàn)有的管切割設備的旋轉(zhuǎn)速度都比較低,不能滿足小管徑鋼管的高速切割的需要。
武漢華宇誠數(shù)控生產(chǎn)的數(shù)控相貫線切割機不僅切割范圍廣,速度快,工作效率高等特點。還采用加拿大進口三維空間軟件??蓪崿F(xiàn)tekla,outCAD,STcad等多種第三方制圖軟件的兼容,加拿大3D空間切割軟件,具有三維節(jié)點展開、管件優(yōu)化排料、管件分拆、三維仿真模擬等功能。系統(tǒng)終身免費升級,可切割多角度破口;實現(xiàn)特殊管材切割工藝,提供最合適的解決方案,并配備專業(yè)的關(guān)切切割系統(tǒng)。整體機架鋼板焊接而成,部分部件采用鑄造工藝。保證運行平穩(wěn),精度高,長時間使用不易變形。
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